洒水车的罐体品质，很大程度上决定了整车的品质。相信每个车主在选择洒水车时，罐体的制作工艺一直都是绕不开的话题。那该如何正确选购一台适合自己的洒水车呢？小编就从罐体生产技术上和大家聊一聊。

一、包罐工艺VS卷板工艺

不得不说的是，洒水车在近两年最重要的革新就是包罐工艺。以前，我们在加工罐体时，一般是卷好罐体弧型后，将中间的防波板，以手工的形式推入罐体指定位置再焊接。这种工艺不但耗时耗力，而且因为卷制的罐体形状和内部防波板的弧形无法保持一致，造成焊接时罐体和防波板无法完全贴合，只能靠外力拉靠、焊丝填缝进行补救，造成焊接应力大，表面局部凹凸不平，喷漆前只能靠刮腻子修整外形，使用一段时间后，就会出现腻子爆裂，焊缝渗水甚至漏水，罐体锈蚀的严重质量问题。而襄鼎汽车采用的一体冲压成型的包罐工艺，罐体随防波板形状完美包覆，彻底解决了焊缝局部应力大，易开裂，表面凹凸不平的问题，纵缝和环缝均采用生产线自动焊接，焊缝成型美观，焊接变形小，表面不需要刮腻子处理，杜绝了焊缝渗水、腻子爆裂、罐体锈蚀等问题的发生，大大延长了罐体的使用寿命，提高了外观成型的美观度。现如今，洒水车领域的市场竞争异常激烈，传统生产厂家为了获取订单，靠降低品质来降低成本，迟迟未更新设备，依然沿用以往的卷板工艺，品质相比，高下立判。

二、自动焊VS手工焊

以往的罐体封头采用的是人工焊接的方式，同样出于投入成本考量，许多传统改装车商家，不愿意升级最先进的生产设备。手工焊接的方式，焊接工人技能的高低决定了产品质量的好坏，如果管理再不规范，就会形成焊工凭手感和心情做事的习惯。如果哪天手感好，心情好，焊接质量就好一些，，如果情绪不佳，手感不好焊接质量就很难保证，因此焊接工件的一致性无法保证，会严重影响整车产品品质。所以，你在选购这类产品时，就要靠碰运气才能买到质量较好的产品。襄鼎汽车则引进了工艺更先进的自动焊接生产线，自动焊接机可全自动焊接，不依赖焊接人员技能来保证焊接质量，设定好焊接参数后，能够保证每一台车焊接件的焊接质量都是一样的，客户可以放心选购。

三、先涂后装VS先装后涂

洒水车的涂装工艺，对罐体寿命的影响也不可忽视。而对涂装质量影响最大的就是涂前处理，传统的先装后涂工艺，涂前只做了简单的人工打磨除锈，无法彻底清除表面锈迹、油污和氧化皮，造成油漆喷涂后附着力差，极易脱落。同时，由于先装后涂，造成已装配遮盖的部位无法喷漆，车辆停放一星期，遇到雨天就开始到处流锈水，严重影响车辆使用寿命。传统的涂装工艺还有一个很大的缺陷，就是罐体内部未作任何防腐处理，罐体装水使用后，内部开始锈蚀，水路系统就会充满锈水，不仅大大降低车辆使用寿命，而且造成过滤器、水泵和喷嘴堵塞的故障率急剧升高，维修时间和成本大幅上升。如果你想选择一款品质可靠，用着省心、省钱的洒水车，这样的生产工艺制造的产品是万万不能选用的，否则买了以后就都是泪啊！襄鼎汽车生产的洒水车采用的是先装后涂工艺，涂前所有零部件均经过抛丸处理，包括罐体内表面，不仅可以去除表面浮锈，而且将金属表面的氧化皮彻底打掉，清理出金属底色，并形成表面均匀的粗糙度，这样的表面喷漆后，油漆的附着力非常牢固，一般的划伤磕蹭都不会脱落。同时，先涂后装将所有零部件表面进行全方位无死角的防护，装配后任何部位的防腐能力一致，大幅提高整车的使用寿命。即使多花一点采购成本，买一款工艺先进，品质可靠的洒水车，在后期的使用维护过程中，其节省的费用会加倍地返还给你。襄鼎洒水车正是这样一款致力于为你省钱、为你省心的品质产品，值得你拥有！

四、一体成型管路VS焊接管路

洒水车管路系统也是影响车辆可靠性的重要一环，传统洒水车的管路都是采用弯头拼焊连接，现场配做的工艺，哪里不合适就割，再拼接。这种简单粗暴的工艺，不仅造成管路焊缝处易开裂漏水，而且渗透到管路内部的焊点和焊渣不仅会造成能量损失，使得车辆作业油耗增高，而且进入水路系统的残渣极易对系统的过滤器、水泵和喷嘴造成损伤和堵塞，发生出水不畅，水流分叉，配件损坏等故障，严重影响车辆使用效率，增加车辆使用和维护成本。如果你的车辆是在凸凹不平等颠簸路面使用，这种故障发生的概率将会成倍增加。

襄鼎汽车的洒水车管路采用全自动数控弯管机一体弯曲成型，按设计图纸实现标准化生产，管路内部干净光滑，无焊缝开裂漏水风险，管路系统故障率大幅下降，用起来那叫一个省心、省钱！

此外，购买洒水车，大家可以选择从厂家直接购买，避免中间商赚差价。有意向购车，就可以直接去厂商考察、验车。襄鼎汽车生产基地位于襄阳市高新区奔驰路38号，是东风汽车襄阳产业基地所在地，具有完备的汽车制造产业链。，而且其地理位置得天独厚，距离襄阳高铁站仅需30分钟车程，到襄阳刘集机场更是只需10分钟即可到达，交通十分方便。